一、tpm是什么意思
1、TPM是英文Total Productive Maintenance的縮略語，中文譯名叫全員生產(chǎn)維護(hù)，又譯為全員生產(chǎn)保全。其他與此偶合的英文單詞縮寫的TPM都與此無關(guān)。

2、英文Total Productive Maintenance的縮略語，中文譯名叫全員生產(chǎn)維護(hù)，又譯為全員生產(chǎn)保全。
是以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為過程，全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維修管理體系。

3、TPM管理，即“全員生產(chǎn)維修”，70年代起源于日本，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點(diǎn)就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過建立一個(gè)全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動(dòng)，使設(shè)備性能達(dá)到最優(yōu)。MBA及EMBA等現(xiàn)代管理教育均對TPM管理方法有所介紹。

4、TPM的特點(diǎn)就是三個(gè)“全”，即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。
全效率：指設(shè)備壽命周期費(fèi)用評價(jià)和設(shè)備綜合效率。
全系統(tǒng)：指生產(chǎn)維修系統(tǒng)的各個(gè)方法都要包括在內(nèi)。即是PM、MP、CM、 BM等都要包含。
全員參加：指設(shè)備的計(jì)劃、使用、維修等所有部門都要參加，尤其注重的是操作者的自主小組活動(dòng)。

5、TPM強(qiáng)調(diào)五大要素，即：
——TPM致力于設(shè)備綜合效率最大化的目標(biāo)；
——TPM在設(shè)備一生建立徹底的預(yù)防維修體制；
——TPM由各個(gè)部門共同推行；
——TPM涉及每個(gè)雇員，從最高管理者到現(xiàn)場工人；
——TPM通過動(dòng)機(jī)管理，即自主的小組活動(dòng)來推進(jìn)。

二、維修制度
1、TPM(Total Productive Maintenance)，中文翻譯為“全面生產(chǎn)保養(yǎng)”，是一種以設(shè)備為中心展開效率化改善的制造管理技術(shù)，與全面品質(zhì)管理（Total Quality Management，TQM）、精益生產(chǎn)（Lean Production）并稱為世界級三大制造管理技術(shù)。

2、TPM1950年始于美國，后流入日本，自1971年正式誕生，在1989年之前主要的重點(diǎn)有五項(xiàng)，焦點(diǎn)放在設(shè)備面：

3、設(shè)備效率化的個(gè)別改善（以管理者及技術(shù)支援者來進(jìn)行6大損失的對策）； 建立以作業(yè)人員為中心的5S（自主保養(yǎng)）體制； 建立保養(yǎng)部門的計(jì)劃保養(yǎng)體制； 操作及保養(yǎng)技能的訓(xùn)練； 建立設(shè)備初期管理的體制。在1989年之后，其重點(diǎn)由五項(xiàng)增加為八項(xiàng)，焦點(diǎn)由設(shè)備面擴(kuò)增至企業(yè)整體面：

4、設(shè)備效率化的個(gè)別改善； 自主保養(yǎng)體制的確立； 計(jì)劃保養(yǎng)體制的確立； MP設(shè)計(jì)和初期流動(dòng)管理體制的確立； 建立品質(zhì)保養(yǎng)體制； 教育訓(xùn)練； 管理間接部門的效率化； 安全、衛(wèi)生和環(huán)境的管理。TPM在世界各國各企業(yè)間都普遍在實(shí)施，對于生產(chǎn)效率的提升方面，也產(chǎn)生了實(shí)質(zhì)的幫助。

5、日本在吸收了歐美最新研究成果的基礎(chǔ)上，結(jié)合他們自己豐富的管理經(jīng)驗(yàn)，創(chuàng)建了富有特色的全員生產(chǎn)維修制度TPM（Total Productive Management）。

三、生產(chǎn)維護(hù)
1、定義
先進(jìn)的設(shè)備管理系統(tǒng)是制造型企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的最有力的支持工具之一，能夠保證生產(chǎn)計(jì)劃的如期執(zhí)行以及時(shí)響應(yīng)客戶的市場需求，同時(shí)能夠有效地降低企業(yè)的制造成本，如庫存積壓成本，維修維護(hù)成本及其它管理（人工、時(shí)間）成本，而且能夠有效降低不良品的產(chǎn)生機(jī)率，從過去認(rèn)為維護(hù)只是生產(chǎn)費(fèi)用的管理提升為企業(yè)在失常競爭力的關(guān)鍵項(xiàng)目之一，最終提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)增值水平。TPM活動(dòng)就是通過全員參與，并以團(tuán)隊(duì)工作的方式，創(chuàng)建并維持優(yōu)良的設(shè)備管理系統(tǒng)，提高設(shè)備的開機(jī)率（利用率），增進(jìn)安全性及高質(zhì)量，從而全面提高生產(chǎn)系統(tǒng)的運(yùn)作效率。

2、組成部分
在今日世界先進(jìn)企業(yè)實(shí)施的TPM稱為全面生產(chǎn)性維護(hù)(Total Productive Maintenance),有兩個(gè)組成部分：
– 全面預(yù)防性維護(hù)。
– 全面預(yù)測性維護(hù)。
預(yù)防性維護(hù)是基于時(shí)間和使用計(jì)劃的設(shè)備維護(hù)方法，維護(hù)行動(dòng)在計(jì)劃的時(shí)間/或使用間隔內(nèi)實(shí)施，以防止機(jī)器故障的發(fā)生。
預(yù)測性維護(hù)是基于狀態(tài)的設(shè)備維護(hù)方法。維護(hù)行動(dòng)在有明顯的信號時(shí)或采用診斷技術(shù)實(shí)施，以防故障發(fā)生。

3、管理系統(tǒng)
隨著TPM的推廣，TPM已形成一個(gè)以“價(jià)值”為基礎(chǔ)的管理模式。GAP Consulting應(yīng)用“LEAN -SIX SIGMA”幫助客戶使用”EVA”方式來衡量公司管理的每一個(gè)過程，發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，幫助客戶提高市場份額與在市場的領(lǐng)先地位。
應(yīng)用EVA衡量的方式，同時(shí)協(xié)助客戶了解改善的價(jià)值在哪里，使公司的改善重點(diǎn)始終圍繞著為客戶、股東創(chuàng)造最大的價(jià)值。

4、倡導(dǎo)創(chuàng)新
TPM是應(yīng)用了“系統(tǒng)”的觀點(diǎn)來提升，同時(shí)關(guān)注企業(yè)的文化、策略與執(zhí)行運(yùn)作。TPM活動(dòng)是以追求生產(chǎn)系統(tǒng)的效率極限(損耗為零、浪費(fèi)為零、事故為零、不良為零等等)為目標(biāo)，并從企業(yè)經(jīng)營的高處著眼開展的重要課題改善活動(dòng)。

5、團(tuán)隊(duì)合作
TPM重于團(tuán)隊(duì)的合作，而成功的團(tuán)隊(duì)來自有高效領(lǐng)導(dǎo)力的領(lǐng)導(dǎo)者，在TPM的框架中，應(yīng)用ILE來培養(yǎng)領(lǐng)導(dǎo)人員的領(lǐng)導(dǎo)、溝通技巧。通過人員多技能的培養(yǎng)與組織合理化來創(chuàng)造改善機(jī)會(huì)。